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实木拼板胶施工注意事项

1.拼板胶用于强度要求高的实木拼接、齿接；被粘木材含水率≤12%。

2.双组份：主剂 固化剂；配比10︰1-1.5，涂胶150g-250g/㎡。

3.被粘物表面应平整、干燥、干净、无油污，截面新鲜，需拼接的两截面迭合应不透光、不留缝。

4.拼板胶使用温度10℃-35℃，低于5℃使用会影响粘接强度；涂胶夏季2-3分钟合拢，冬季3-5分钟合拢；配好固化剂的胶在冬季2小时内用完，夏季45分钟。

5.压力：1-1.5mpa，加压不低于2小时，初步固化24小时，完全固化7天。

组装胶施工注意事项

1.组装胶的施工温度一般为5℃-35℃，空气相对湿度不大于80%，被粘物的含水率12%以内；被粘物表面应平整、干净、无油污，需组装的两截面迭合应不透光、不留缝。

2.木材粘接用胶量150-200g/㎡应均匀涂布，疏松材质的粘接用胶量应控制在200-250g/㎡；被粘物相互迭合，并在胶接面施以0.5-1mpa的压力，根据被粘组件大小及被粘物材料品种不同，保持该压力4小时-24小时不等；板材疏松压力取下限；密实板材压力取上限。

 3.根据不同粘度的胶，可以采用不同的施工方法。粘度由低到高相对的施工方法为喷涂、刷涂、辊涂、挤压涂。

水性pvc胶施工注意事项

1.水性pvc胶的施工温度一般为5℃-35 ℃ ，空气相对湿度不大于80%，被粘物的含水率12%以内。被粘物表面应平整光滑、干净，无油污。

2.水性pvc胶的施工方法一般有 辊涂、喷涂，机器涂胶要求用高粘度的胶，手工涂胶用中等粘度的胶，喷涂要用低粘度的胶。

3.涂胶量要均匀，不能漏涂；根据各工厂施工工艺及气候，适当调整加压时间及温度。

4.均匀涂胶后，要及时将pvc覆上，不能等局部完全表干，否则前期出现假粘，后面会出现鼓泡现象。

木皮胶施工注意事项

1.专用木皮胶的施工温度一般为5℃-35 ℃ ，空气相对湿度不大于80%，被粘物的含水率12%以内。被粘物表面应平整光滑、干净，无油污。

2.木皮胶的施工方法一般有 辊涂、喷涂，机器涂胶要求用高粘度的胶，手工涂胶用中等粘度的胶，喷涂要用低粘度的胶。

3.涂胶量要均匀，不能漏涂；木皮厚度在0.3mm以下适合手工熨烫粘贴；厚些的木皮适合机器热压粘贴；根据各工厂施工工艺及气候，适当调整热压温度。

4.均匀涂胶后，要及时将木皮覆上，不能等局部完全表干，否则前期出现假粘，后面会出现鼓泡现象。

压板胶施工注意事项

1.压板胶的施工温度一般为5℃-35 ℃ ，空气相对湿度不大于80%，被粘物的含水率12%以内。被粘物表面应平整、干净、无油污。

2.木材粘接用胶量应均匀涂布150g~250g/㎡ ，疏松材质的粘接用胶量应控制在200-250g/㎡ 。被粘物相互迭合，并在胶接面施以0.5-1mpa的压力,保持该压力24小时，板材疏松压力取下限；密实板材压力取上限。

3.对于一些小物件则根据不同的受力要求考虑用胶量、叠合受压时间。

4.根据不同粘度的产品，可以采用不同的施工方法。粘度由低到高相对的施工方法为喷涂、刷涂、辊涂、挤压涂。

热熔胶施工注意事项

1.热熔胶的施工温度一般为≧15℃ ，被粘物的含水率12%以内。被粘物表面应平整、干净、无油污。

2.涂胶量应均匀涂布180g~260g/㎡（单面涂胶） ，涂胶量要适中，过多会降低干燥速度，过少会产生局部缺胶，导致粘接不牢。

3.开启胶槽和胶辊温度，设定在使用温度范围之内，将包覆胶倒入胶槽熔化。

4.待胶槽内胶粒完全熔化后，调节好涂胶厚度。选择慢速试涂，调节好压轮压力、角度等，测试粘接强度，如有耐溶剂要求，测试合格后方可批量生产。